Van afhankelijkheid naar onafhankelijkheid

Project geconcentreerd zwavelzuur

In een productiefabriek voor zink wordt zinkerts verhit met zuurstof tot zinkoxide, waarbij zwaveldioxide vrijkomt voor de productie van zwavelzuur. Het zinkoxide wordt opgelost in geconcentreerd zwavelzuur en via elektrolyse wordt het zink teruggewonnen met een zuiverheid van meer dan 99,99%. Het zwavelzuur wordt opgeslagen in tanks zonder onderaansluiting, waardoor de pompen van bovenaf in de tank moeten worden gehangen. Kunststof is geen optie vanwege mediumtemperaturen tussen 80 °C en 115 °C.

IB-Pompen selecteerde een speciale pomp in Super Duplex met hittebestendige componenten, tegen aanzienlijk lagere investeringskosten, kortere levertijden en zonder aanpassingen aan tank of leidingwerk.

Over dit project

De voordelen voor de klant:
  • Investering daalt met meer dan 60% ten opzichte van de huidige pompen.
  • Onderhoudskosten nog te bepalen, maar een nieuwe pomp kost al ca. 50% minder dan revisie van de oude pompen.
  • Levertijd van 12+ maanden naar 4 maanden; onderdelen op voorraad.
  • Pompen geheel op maat gemaakt: geen aanpassingen aan tanktop of leidingwerk nodig.

Aanleiding & situatie

Aanleiding
De bestaande pompen waren van een Amerikaanse leverancier en de lokale partner was volledig afhankelijk van deze fabriek. Levertijden bedroegen meer dan 12 maanden voor een pomp en 8 tot 12 maanden voor onderdelen. Door deze lange levertijden was de fabriek verplicht meerdere pompen op voorraad te leggen om de bedrijfszekerheid te garanderen.

Situatie
De pompen gingen door het agressieve milieu regelmatig kapot. Zonder zwavelzuur kan het proces niet draaien en komt de fabriek stil te staan. De investering in pompen was enorm en de bedrijfszekerheid twijfelachtig. Daarnaast lag een kapitaal aan reservepompen en onderdelen op de plank, wat veel liquiditeit kostte. Stilliggen met de productie kost echter nog veel meer, dus waren de opties beperkt.

Probleem & oorzaak

Probleem
Er zijn meerdere toepassingen voor deze pompen, maar de bedrijfszekerheid is niet ideaal. De fabriek wil per applicatie minimaal 1,5 jaar tussen de onderhoudsintervallen en bij voorkeur twee periodes van 1,5 jaar zonder onderhoud. De eerste periode was nog haalbaar, maar de tweede durfde men niet aan. Daarom werd iedere periode de pomp gewisseld en aangeboden ter revisie.

  • Gemiddelde levensduur: ca. 1,5 jaar
  • Revisiekosten: > € 70.000 per pomp
  • Aanschafprijs nieuwe pomp: > € 120.000 per pomp
  • Stilstandkosten bij voortijdig uitvallen: niet in te schatten; reservedelen en nieuwe pompen zijn extreem duur en kosten veel tijd

Oorzaak
1. De huidige pompen worden aangetast door het medium
2. De fabriek en leverancier denken niet mee in oplossingen

Onze oplossing

De pompen van Salvatore Robuschi zijn geschikt voor het verpompen van geconcentreerd zwavelzuur tot een temperatuur van maximaal 80 °C. Voor toepassingen boven de 80 °C hebben we andere fabricaten in andere materialen.

De geselecteerde pomp past 1:1 in de tank en op het leidingwerk. Het Super Duplex (SAF2507) materiaal is geschikt voor het medium en geeft een lange levensduur, waardoor de pomp meerdere onderhoudsperiodes meegaat.

Naast een technisch goede oplossing is het voor de klant belangrijk dat de investeringskosten slechts een fractie van de huidige zijn, en dat in geval van vervanging of onderhoud zowel de pompen als de onderdelen aanzienlijk sneller leverbaar zijn. Dit scheelt enorm in de investering in reservepompen en onderdelen.

De klant aan het woord

 

VAN: 
“We halen de tweede onderhoudsstop niet en moeten daarom iedere 1,5 jaar een dure pomp uit voorraad inzetten.”
                                       

NAAR:
“Door de korte levertijd kunnen we tijdig inspecteren, reviseren of vervangen. Dit verlaagt de kosten en het risico op stilstand aanzienlijk.”